【精益生產(chǎn)】設(shè)備綜合效率改善步驟

　　設(shè)備綜合效率涉及到時間開動率、性能利用率以及產(chǎn)品合格率，機械設(shè)備效率改善就是消除停止浪費、速度浪費以及不良浪費。下面以機械加工設(shè)備效率改善為例，看看開展設(shè)備綜合效率改善步驟有哪些，如何實施機械加工設(shè)備改善方案。

　　設(shè)備綜合效率改善步驟一：設(shè)備開動臺數(shù)總體分析(開動臺數(shù))

　　設(shè)備開動臺數(shù)總體分析是指宏觀地診斷為完成某個零部件加工，整體加工流程中的工作效率，分析其中的問題點，并研究尋找解決方案。

　　設(shè)備綜合效率改善步驟二：設(shè)備時間開動分析(開動時間)

　　在整個上班期間，設(shè)備并不是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，有規(guī)定的開停機時間，有設(shè)備的準(zhǔn)備時間等。真正的開動時間是去除了這些時間。要分析實際開動的時間和問題點。

　　設(shè)備綜合效率改善步驟三：設(shè)備調(diào)整切換分析(切換時間)

　　設(shè)備加工時，會產(chǎn)生換型、換刀、調(diào)整的情況，一般是停止設(shè)備進行的。換型、換刀的計劃、方法、時間，等等，都能暴露一些管理上、計劃上、技術(shù)上的問題點。

　　設(shè)備綜合效率改善步驟四：設(shè)備的加工工序分析(性能時間)

　　加工過程中，每臺設(shè)備除正常(性能發(fā)揮時間)加工外，會發(fā)生物料時間、檢查時間，輔助加工時間，等等，從這些細微之處診斷，分析每個設(shè)備的情況，有助于發(fā)現(xiàn)一些具體的。

　　設(shè)備綜合效率改善步驟五：設(shè)備工藝節(jié)拍分析(價值時間)

　　該步驟可以將整個設(shè)備對零部件進行加工的問題過程分成一些詳細的步驟，例如，將裝件、進刀(時機、速度、長度)、每個加工節(jié)拍時間的離散等過程產(chǎn)生的問題累加起來，就是一個很大的問題，會直接影響到設(shè)備的效率。這方面也往往是被忽略的部分。對此分析，尋找問題，進行解決。

　　機械加工設(shè)備綜合效率改善主要從：開動臺數(shù)、開動時間、切換時間的宏觀分析，以及性能時間、價值時間的微觀分析，共5個方面，來分析設(shè)備的系統(tǒng)的整體運轉(zhuǎn)情況，從中尋找問題點，并研究解決方案。

　　上述以加工型現(xiàn)場的設(shè)備綜合效率分析和改善為例，向大家介紹了設(shè)備綜合效率的改善落地五大步驟。不同生產(chǎn)模式車間現(xiàn)場的設(shè)備改善會有些許不同，但究其原理和目標(biāo)是一致的，那就是消除設(shè)備生產(chǎn)過程中的一切浪費。以上希望對您有所幫助，更多精益生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容歡迎了解正睿咨詢精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)。